Zamykanie opakowań następuje przy użyciu platynki, folii barierowej wycinanej z roli w atmosferze ochronnej MAP oraz wieczka „na zatrzask” i pokrywki topper.

Śledzenie aktualnych trendów opakowań i otwartość konstruktorów maszyn na nowe technologie pozwala firmie Devetech na zaspokojenie wyszukanych potrzeb klientów i realizację projektów indywidualnych, nieszablonowych, często w wykonaniu nieosiągalnych przez konkurencję. Wyjątkowym rozwiązaniem dla tej grupy maszyn produkcyjnych jest dowolne konfigurowanie urządzenia w zakresie dozowania produktu. W obrębie pracy jednej tylko maszyny możliwym stało się dowolne zestawienie dozowników dla różnych typów produktów (płynne, półpłynne, pastowate, granulaty, sypkie, mieszane), obsługujących na jednej linii produkcyjnej nieraz kilka zupełnie różnych produktów, dodatkowo z rozdzieleniem ich na odmienne kształty opakowania bez konieczności przezbrajania gniazd transportera. Eliminowanie z produkcji błędów tzw. „czynnika ludzkiego” i ograniczenie kontaktu pracownika produkcji z żywnością zaowocowało stworzeniem unikatowego na rynku aplikatora sztućców – automatycznie wrzucającego łyżkę lub widelec do opakowania przed jego zamknięciem. Każde urządzenie jest projektowane na indywidualne zamówienie klienta – rozmiary i kształty opakowań, wydajność, rodzaje zamontowanych stacji i oprzyrządowanie dodatkowe. Wizualizacja wykonywana jest na planie pomieszczeń produkcyjnych klienta. Maszyny są konfigurowane w linie z uwzględnieniem warunków produkcji, istniejącego parku maszynowego, specyfiki produkcji danego zakładu produkcyjnego oraz ograniczeń gabarytowych.

Dostosowując rozwiązania technologiczne do zmieniających się trendów konsumenckich dla firmy Devetech jednym z priorytetów stało się maksymalne podniesienie higieny procesów technologicznych oraz zachowanie niezmiennej jakości produktu przez cały okres jego przydatności do spożycia. Osiągnięcie wysokiej higieny pakowania możliwe jest między innymi dzięki zastosowaniu zamkniętego, automatycznego systemu mycia układów dozujących CIP – program mycia dopasowany jest indywidualnie do potrzeb zakładu, jego zmiany można generować z dotykowego ekranu sterownika. Równorzędne znaczenie ma tutaj aseptyka, czyli zastosowanie laminarnej nadbudowy nad strefą roboczą wypełnionej sterylnym powietrzem, które uzyskujemy przez układ filtrów. Wszystkie produkowane urządzenia wykonywane są według zaleceń organizacji EHEDG oraz 3A.

Drugi z priorytetów został zrealizowany poprzez wprowadzenie przez Devetech na rynek urządzeń pakujących, które posiadają możliwość zastosowania przedmuchu gazowego MAP, gdzie opakowania zamykane są wieczkiem termozgrzewającym, wycinanym z rolki. Główne zalety tego systemu to dowolność przy wyborze kształtu wieczka oraz obniżenie kosztów opakowania, a także przedmuch zadozowanego opakowania odpowiednio dobraną mieszanką gazów, który chroni produkty przed rozkładem chemicznym i biologicznym, pozwala na zachowanie ich właściwej barwy oraz wydłuża ich termin przydatności do spożycia.

Mając na uwadze podnoszenie jakości współpracy z kontrahentami firma Devetech koncentruje się na pełnej obsłudze klienta, której celem jest wspieranie odbiorców począwszy od fazy konstrukcyjnej, a skończywszy na uruchomieniu urządzeń. Standardem stało się podłączenie systemu sterowania do Internetu tzw. Ethernet, dzięki czemu można monitorować dane urządzenie w dowolnym zakątku świata.

Obserwując tendencje na rynku producentów żywności, zauważamy wzrost zapotrzebowania na całkowicie automatyczne systemy pakowania. Jednakże Devetech to zespół profesjonalistów, ale i  pasjonatów swej branży chcących odróżnić się od konkurencji prawdziwym „szyciem na miarę”. Dlatego w przekroju oferty firmy znajdziemy zarówno wysokowydajne urządzenia automatyczne, jak i półautomatyczne - o mniejszej wydajności i drobne urządzenia peryferyjne.